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弹簧强化抛丸机

弹簧强化抛丸机包含以下部分:
1.1个抛丸室
2.1套滚筒旋转系统
3.1套输送链系统
4.3套螺旋推料系统
5.1套提升机系统
6.1套丸料自动添加系统
7.1套滚式筛网+分选器系统
8.1套检修平台
9.2套自动流量控制阀
10.2套全机加工型抛丸器系统
11.1套滤筒式除尘器(可选配湿式除尘器系统)
12.1套除尘管道
13.1套自动灭火系统
14.1套三菱电气系统(配电气柜空调)
15.1套设备使用手册(含电子版)
16.1套随机备件

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描述

弹簧强化抛丸机介绍:  

弹簧强化抛丸机就是针对弹簧表面处理的一种设备,抛丸强化是一种为提高承受交变应力的部件的疲劳强度而专门设计的工艺。利用高速抛射的弹丸流对弹簧表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层,由此导致弹簧表层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而提高弹簧的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力,达到提高弹簧的可靠性和耐久性。

目前美弗莱制造的弹簧抛丸强化设备有:连续通过式、吊钩式、多工位转台式、履带式、滚筒式抛丸机。

 

弹簧强化抛丸机图片:


弹簧强化抛丸机参数:

1.适用于弹簧直径:70-200mm

2.弹簧长度:100-500mm

3.全部强化抛丸机都是非标定做

弹簧强化抛丸机配置项目:

1.抛丸室全锰钢机身

2.丸料自动回收系统故障检测报警

3.抛丸器变频调速

4.滤筒除尘器

5.文丘里湿式除尘器

6.ABB电机或者诺德电机

7.机器人上料

弹簧强化抛丸机优势:

1.采用全锰钢机身,设计寿命20年

2.采用先进的湿式除尘器技术

3.采用碎丸料二级分离系统

4.采用高性能P系列抛丸器(模具钢CNC加工+真空热处理)

5.钢丸流量自动控制系统

6.丸料自动回收故障检测报警系统

弹簧强化抛丸机与同行的对比优势:

1.环保指标达到欧洲标准

2.工作效率提高30%

3.备件使用量降低80%

4.可维护性提高90%

5.自动化程度提高50%

6.集成化设计,更加方便维护保养

弹簧强化抛丸机弹簧通过式抛丸机的细节图:

1.抛丸室:全锰钢机身,使用寿命20年,全锰钢护板,容易更换,护板成本低弹簧通过式抛丸机


2.电控箱:西门子触摸屏,西门子PLC弹簧通过式抛丸机


3.抛丸器:全CNC机加工抛丸器,半自动流量阀控制,使用寿命是精铸抛丸器的5倍


 

弹簧强化抛丸机配文丘里湿式除尘器:粉尘排放符合欧洲标准弹簧通过式抛丸机



弹簧强化抛丸机应用行业:

1.汽车行业。

2.飞机行业。

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常见问题

弹簧强化抛丸机特点:

1.采用10mm全锰钢打造机身,机壳确保20年不坏,机体内采用层叠挂式+螺栓锁紧式双层耐磨锰钢护板,更换方便,大大提高维护性。

2.单工位辊道抛丸,采用变频调速,可选配使用机器人实现自动上下料,进出料侧均安装了光电感应装置,用于检测工件状态以及防止抛丸器产生空抛现象出现,极大的减少了丸料对抛丸区护板零件的损伤。

3.抛丸室进出口通道采用聚氨酯密封帘和丸料幕帘密封双层密闭结构设计,确保无丸料飞溅现象。

4.采用美弗莱P系列全机加工抛丸器动力总成系统,配备特殊定制的ABB电机,采用变频调速,抛丸效率提高40%。弹簧喷丸时间可根据强度、覆盖率情况进行调整,并可以实现在操作面板上控制抛丸流量。抛头内部所有易损件均采用模具钢精密CNC加工+低压真空热处理,表面硬度达到60—65HRC,而且具有极高的耐磨性,极大的提高了抛头易损件的使用寿命。

5.螺旋输料系统采用单轴双螺旋对称布置,螺旋旋向不同,确保向同一地点输料,使得抛丸室无丸料堆积,采用集中回收设计。螺旋上部有防护挡板和防护网,防止异物落入而损伤螺旋机构。

6.钢丸的回收采用螺旋+提升机回收系统,底部安装有光电感应装置,对丸料回收系统进行监控及报警,稳定可靠。

7.提升机侧面安装有丸料自动添加系统,当储料仓报警信号启动时,丸料添加系统开启并添加丸料。

8.分选器采用滚式筛网+幕帘式风力分选器,丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器中,通过调整手柄的位置可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘,使丸渣得以充分筛选分离。

9.除尘系统采用滤筒式除尘器,滤筒采用防阻燃材质做成,高效、安全、防火,粉尘排放量低于50mg/m3,需要定期检查除尘器滤筒并及时更换,防止因滤筒堵塞而影响除尘效果(可选配采用文丘里湿式除尘器,经由美弗莱公司二次研发的全新一代除尘器,防火防爆安全,无任何备件,使用成本低,粉尘排放量低于30mg/m3)。

10.输送链条采用单侧双孔带弯板双节距链条,配以连接面板保证了弹簧的输送,同时也避免了链条直接与钢丸接触,提高了链条的寿命。整条输送系统由电机驱动,采用变频调速。

11.电气系统采用三菱系统,人机界面使用10.4寸彩屏触摸控制,三维动画导引提示, 人机界面友好,功能强大。

12.机体进出口均安装有急停按钮,当出现故障时及时按压,确保安全性。

13.设备上所有标示粘贴到位,安全提示点、维护提示点、操作规范、设备状态、售后服务工程师卡片及服务记录表等标签,一目了然。

14.采用直联传动,无皮带和链条传动,安全性和维修性能都得到极大提高。

15.所有维护检修门均有安全检测装置,当发生紧急情况时立即按压安全控制装置,根据故障点逐步排出问题。

16.整台设备的机械、电气均采用欧标CE标准设计制造,每个机构和电气部分相互关联,确保设备的安全性和稳定性。

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